危険性評価改善措置実施管理台帳エクセル無料ダウンロード

危険性評価・安全体系

危険性評価を実施すると、有害・リスク要因、危険水準、改善対策が整理されます。しかし、評価表に改善対策だけを書き留めておけば、後で誰が担当者なのか、いつまで措置すべきか、実際に完了したのか、改善後のリスクが減ったかを確認するのが難しくなることがあります。

リスク評価で重要なのは、リスク要因を見つけることだけではありません。発見されたリスク要因について改善対策を策定し、実際の措置が実施されたことを確認し、必要に応じて労働者に変更事項を案内する流れまで管理しなければなりません。

安全保健担当者とHR・総務担当者が危険性評価以降の改善措置を一度に管理できるように、リスク性評価改善措置履行管理隊長エクセルを準備しました。

危険性評価改善措置実施管理隊長無料ダウンロード

添付ファイルから「リスク性評価改善措置履行管理台帳エクセル」をダウンロードし、会社のリスク性評価手続き、工程、作業方法、改善措置管理基準に合わせて修正して活用してみてください。

今回のExcelファイルは危険性評価からの改善対策を単に書き留めるのではなく、履行状態、遅延日数、証明資料、効果確認結果まで管理できるように構成しました。

材料構成	確認して管理する内容
使用ガイド	作成手順、状態値基準、活用時の注意事項
改善措置履行台長	措置番号、評価日、評価区分、事業場、部署、工程
リスク要因の記録	有害・危険要因、現在の安全措置、改善の必要事項
改善対策管理	改善対策、措置タイプ、改善前・後リスクレベル
担当者の管理	担当部署、実行担当者、協力部署、承認者
スケジュール管理	完了予定日、実際の完了日、遅延日数、次の点検日
履行状態管理	レビューの必要性、計画の策定、進行中、完了、効果の確認、追加の改善、保留
予算・資源管理	予算が必要かどうか、見積費用、承認状況
証明資料管理	改善前後写真、教育記録、会議録、作業標準書、チェックリストの位置
報告要約	全体件数、完了率、遅延件数、緊急・高未完了件数
公式ソース	関連法令と公式参考資料リンク

 

このExcelは法定書式や専門機関の診断に代わる資料ではありません。事業場で実施した危険性評価以降、改善措置の履行状態と証拠資料を体系的に管理するための実務用管理隊長です。

危険性評価表に「防護装置補完」、「作業手順改善」、「保護具着用徹底」と記しておいたとしても、改善措置が完了したわけではありません。

たとえば、挟まれる危険性を確認しましたが、防護カバーの設置担当者と完了期限がないと、実際の措置につながりにくいです。化学物質暴露のリスクを確認したが、MSDSの再確認、換気チェック、保護区の支払基準が別々に管理されていない場合、次の評価で同じ問題が繰り返されることがあります。

したがって、改善措置履行管理隊長は以下の質問に答えることができなければなりません。

確認質問	管理台帳で確認する内容
どのような危険因子が確認されましたか？	部署、工程、作業名、有害・リスク要因
危険性評価でどのような措置が出ましたか？	改善の必要事項、改善対策、措置の種類
誰が行動しますか？	担当部署、実行担当者、協力部署
いつまで完了する必要がありますか？	完了予定日、実際の完了日、遅延日数
リスクレベルはどのように変わりましたか？	改善前のリスクレベル、改善後のリスクレベル
完了証拠はどこですか？	証明資料ID、ファイル名、保管場所
効果確認はしましたか？	現場確認の結果、労働者の意見、次の点検日

 

リスク評価の改善措置は「評価表の作成」ではなく、実際のリスクの減少につながるはずです。

リスク性評価改善措置履行管理台長には、定期リスク性評価だけでなく、最初・随時・常時リスク性評価からの措置も併せて管理できます。

評価・措置ソース	改善措置の例
最初の危険性評価	新規工程リスク要因の確認、作業手続きの確立、保護区基準の策定
定期リスク評価	繰り返しリスク要因の改善、既存の措置効果の確認、作業標準書の補完
随時危険性評価	設備変更、原材料変更、作業方法変更後の追加リスク検討
常時リスク評価	TBM、作業前の確認、労働者の意見に基づくリスク要因の補完
事故・アチャ事故後評価	再発防止対策、設備補完、教育再実施
労働者の意見を反映	不便保護具の改善、作業銅線の調整、危険標識の補完
請負・協力会社の作業	混在作業調整、出入管理、作業情報共有

 

複数の評価からの改善措置が各評価表に散在していると、履行の有無を追跡することは困難です。管理隊長をひとつで運営すれば評価区分が違っても進行状態と完了の有無を一目で確認できます。

1. 評価区分と改善措置ソースを入力します

• 最初
• 定期
• 随時
• 常時
• TBM
• 事故後
• その他

2. リスク要因と改善対策を具体的に分けます

3. アクションタイプと優先順位を決めます

4. 担当者と完了期限を指定します。

• 担当部署
• 実行担当者
• 協力部門
• 承認者または最終確認者
• 完了予定日
• 実際の完了日
• 遅延日数
• 遅延理由
• 変更された期限
• 次の点検日

5. 進行状況を統一された値で管理します

6.証明資料の場所を一緒に記録します

• 改善前・後写真
• 危険性評価表
• 作業標準書の改訂
• 教育資料
• 教育出席リスト
• TBM記録
• 保護区支給隊長
• 設備チェックリスト
• 購入リクエスト
• 見積書・発注書
• 工事完了確認書
• 労働者の意見収束記録
• 再点検結果報告書

7. 労働者のガイドと効果の確認を一緒に見る

• 改善措置が現場に実際に適用されたか？
• 労働者が変更された手順や設備を知っていますか？
• 既存のリスク要因が排除または減少しましたか？
• 他のプロセスや他の労働者にリスクが移っていませんか？
• 保護区、作業順序、教育内容が実際の作業に反映されたか？
• 労働者が改善後も不快感やリスクを訴えますか？
• 同じ危険因子が繰り返し指摘されていませんか？
• 次の点検日が決まっていますか？

請負、サービス、委託関係のある事業場では、元庁と協力会社が同じ場所で作業したり、作業手順が重なったりして新しいリスクが生じることがあります。

危険性評価改善措置履行管理台帳には、次の項目を別途表示することができます。

協力会社の作業に関連する改善措置は、内部部門の措置と区分して担当者、協議内容、完了確認方法を残すことをお勧めします。

• 危険性評価表に改善対策だけが少なく、履行可否を別途追跡しない
• 担当者なしで「管理部署措置」としてのみ記録する
• 完了期限がないか、「今後の検討」のみに残す
• 予算が必要な措置と即時措置を区別しない
• 証明資料の場所を記録しない
• 一時的な措置と根本的な改善措置を区別しない
• 教育実施を改善完了として扱い、実際の行動の変化を確認しない
• 保護区の支払いだけで工学的改善レビューを終了する
• 遅延理由と変更期限を残さない
• 労働者の意見を受けたが、改善対策を反映しているかどうかを記録しない
• 同じリスク要因が繰り返されることを確認しない
• 協力会社関連措置の責任主体を明確にしない

改善措置履行管理は文書整理のための業務ではなく、リスク要因を実際に減らすための実行管理です。

• このエクセルだけで産業安全保健法上の義務履行可否が確定されるわけではありません。
• 実際の措置レベルは、事業所の業種、規模、工程、設備、取扱い物質、作業方法、事故のリスクによって異なります。
• 改善措置が必要なリスク要因は、危険性評価、現場点検、事故調査、労働者の意見などを総合して確認しなければなりません。
• 担当者と完了期限を指定しない改善対策は履行管理対象から欠落することがあります。
• 完了処理の前に、証明資料と現場確認結果を一緒に確認します。
• 高リスク未完了項目は、臨時措置と追加報告基準を定めて管理します。
• 予算や人員を必要とする措置は、経営陣の報告と予算編成プロセスにリンクします。
• 具体的な産業安全保健・危険性評価・労務判断は専門家又は関係機関の検討が必要となる場合があります。

危険性評価から出た有害・リスク要因と改善対策の担当者、完了期限、履行状態、証明資料と効果確認結果を管理できる安全衛生担当者向けXLSX管理台帳です。

 

関連記事では、危険性評価手続き、安全衛生管理体系、教育運営、重大災害対応基準を一緒に確認することができます。

Q1.危険性評価表に改善対策を書いたら、別途履行管理台帳が必要ですか？

Q2.改善措置完了はいつ見ればいいですか？

Q3.完了期限を超えた措置はどのように管理しますか？

Q4.労働者の意見で出てきた改善要請も管理隊長に入れなければなりませんか？

Q5.随時危険性評価からの措置も同じ台帳に入れてもいいですか？

Q6.この管理台帳を見て資料として活用できますか？

リスク評価の改善措置の実施管理は、EAPが代替することができる分野ではありません。危険性評価、設備改善、作業方法の変更、保護区の支給、作業中止の判断、法定点検と報告は、安全衛生管理体制の中で管理しなければなりません。

ただし、危険作業、産業災害、アチャ事故、繰り返される安全保健問題以降、メンバーが不安、睡眠問題、事故後ストレス、職務ストレスを経験することがあります。この場合、EAPを補完チャンネルに導くことができます。

自殺・自害の暗示、即時の安全リスク、暴力リスクがある場合には、一般EAP案内のみで対応せず、119、112、自殺予防相談電話109など緊急経路をまず確認する必要があります。

リスク評価で改善措置が続くが、担当者、予算、完了期限、証拠資料管理が散らばっている場合は、リスク評価後の実行管理方式を整備しなければなりません。

ナッツEAPは、産業安全衛生法の法律判断や安全衛生専門機関の診断に代わるものではありません。ただし、組織内の安全衛生コミュニケーション、労働者の意見収束、事故後の心理的負担管理、管理者対応とEAP相談連携により、安全衛生管理体系が現場で動作できるように支援することができます。

本コンテンツと添付エクセルは一般的な情報提供とリスク性評価改善措置履行現況管理を支援するための実務資料です。実際の産業安全保健法上の義務履行の有無、危険性評価の適正性、改善措置水準、請負・協力企業の責任範囲と法律上の判断は、事業場の業種、規模、工程、リスク要因と具体的な事実関係によって異なります。具体的な産業安全保健・法律・労務判断は、関係機関または専門家の検討が必要な場合があります。